製品の概要

LBMシリーズドライロール造粒機当社が国外の先進的な粉体造粒技術を吸収して開発した実用的な新型粉体乾式造粒設備であり、乾式押出技術を採用して、含水量<10%の粉体を圧縮してシートにし、ロール押出過程において、材料の実際の密度は1.5-3倍増大でき、それによって一定の強度要求を達成し、さらに破砕、整粒、篩分け技術を経て、シート塊状材料を使用要求に合致する顆粒状材料に変えた。粉体原材料は本設備を通じて添加剤を必要とせずに直接0.5-5 mmの均一な粒子に加工することができ、材料の堆積密度を大幅に向上させ、さらに消費を低減し、環境汚染を制御すると同時に、包装コストを低減し、労働者の操作環境を改善する。

動作原理

粉体材料は定量的、均一に圧延片主ホッパに添加され、圧延片主ホッパ内に一定の位置を保持させ、その後、圧延片主ホッパ内の縦円錐螺旋によって粉体材料を予備圧縮し、2本の圧延ロールの弧状ノッチの材料を溝内に噛入し、瞬間的に強制圧縮し、圧縮成形後に受けた圧力は徐々に減少し、その弾性力と重力によって溝内から脱落し、破砕整粒システムに入り、その後、ユーザーの粒度要求に応じて篩、分級し、品質要求に合致する均一な粒状製品を得た。ふるい下の粉は再びホッパに戻ってリサイクルされる。（打錠時には、2つの逆回転するローラの間で粒状物質が圧密され、打錠には接着剤を使用することができる。）

設備の特徴

• 1.材料は機械的圧力により強制圧縮成形され、湿潤剤を添加せず、製品の純度が保証される。
• 2.乾燥粉末の直接材料製造は、後続の乾燥過程を必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。
• 3.粒子強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。
• 4.環境汚染を制御でき、粉体の浪費と包装コストを減らし、製品の輸送能力を高めることができる。
• 5.構造がコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスプロセスが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、原料の範囲が広く、ロール圧力は異なる材料によって自由に調整できる。
• 6.材料供給と供給装置は周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、1人多機制御、労働強度が低く、長期連続運転が可能などの特徴を実現することができる。
• 7.主な伝動部品はいずれも良質な合金材料、ステンレス鋼材料、チタン材料、クロム及びその他の表面合金を用いて製作し、耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を大幅に高め、この機具に比較的に長い使用寿命を持たせた。
• 8.製品の生産量が高く、1台の生産量は1000 kg/h以上に達することができる。（堆積密度1.5×103 kg/m³)

構造概略図

適用範囲

カプセル充填粒子、顔料、洗剤、触媒、炭酸ストロンチウム、化学肥料、白炭黒、無機塩粒、クロロイソシアヌル酸類、漂粉精、農薬、シアヌル酸、ジクロルイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロルイソシアヌル酸、酸化物類、酸化亜鉛、酸化鉛、硝酸カリウム、硫酸カリウム、炭酸カリウム、氷晶石、ピレトリン、リン酸二水素カルシウム及び食品、肥料、飼料、プラスチック助剤、化学薬、化粧品、合成洗剤、チタン白粉、石炭粉、電玉粉、メラミン粉、白カーボン黒、二ナトリウム、五ナトリウム、セバシン酸、ドロマイト粉、炭酸マグネシウム、二酸化アンチモン、炭酸バリウムなどの多種の化学工業と医薬原料の造粒。

技術パラメータ

注：＊圧延シートの生産量は上海青上硫酸カリウムを基準とする、*完成品の生産量は硫酸カリウムで造粒し、粒度は1-4 mmである。